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沈阳东博热工科技有限公司，成立于2017年，依托产学研成果转化，以关键零部件热处理及表面改性技术和特种金属熔炼技术为研发主攻方向，专业从事高端热处理和熔炼装备研制、生产及工艺研发。现为全国热处理学会和中国热处理行业协会会员，在2020年先后成为“国家级高新技术企业”和“雏鹰企业”，2021年获评“国家专精特新小巨人企业”。

沈阳东博致力于提供真空热处理及特种熔炼领域的全链条服务，成立至今，多次完成国家级重大科研项目，2020年合同额过亿元。围绕表面处理组织性能调控和特种熔炼等一批关键共性技术，取得了一系列具有自主知识产权原创性成果。建成了“理论构想-设备结构与工艺仿真-样机设计与制造-工艺验证-样机与工艺软件优化-系统集成与调试”全链条设备研发平台，授权发明专利和软件著作权20余项，并顺利通过了ISO9000-2015和IATF16949-2016质量管理体系认证。

经过持续不断的创新发展，树立了公司在主要板块上的技术优势。开发的低压真空渗碳成套装备，打破了国外对这一技术领域的长期垄断，实现了高合金成分体系下的精密渗碳，形成了领先的低压真空渗碳技术优势。主要体现为：自主研发的工艺专家系统、碳通量动态设定技术、硬度梯度柔性控制技术、高温渗碳技术和无人值守智能化系统，所研发设备推广至航空航天、轨道交通、汽车、机器人等领域，相继攻克智能机器人RV减速器摆线轮、高铁用不锈钢卡套和航空发动机高端轴承等多种关键部件的低压渗碳技术难题。在特种热处理方面，开发了低温炭化、渗铬氮化和渗铝氧化等关键设备，成功运用于我国核工业领域，实现了部分生产装备的国产化；开发的先进熔炼和特种熔铸设备，为我国航发发动机核心部件性能提升提供了技术及装备支撑。

公司主要产品可分为八大类：低压真空渗碳（碳氮共渗）炉及其生产线、高压气体氮化（氮碳共渗）多功能真空炉、真空热处理炉及其生产线、真空氢气炉、真空渗金属炉、特种热工设备、先进熔炼与特种凝固装备、真空热工设备智能集控系统，可以满足市场对真空热处理、表面处理、特种冶炼等装备的需要及定制化要求。